Maró anyagigénye

Alapvető követelmények a marókkal szemben bizonyos anyagok vágásához
1) Nagy keménység és kopásállóság: Normál hőmérsékleten a vágóanyagnak elegendő keménységűnek kell lennie ahhoz, hogy belevágjon a munkadarabba; nagy kopásállósággal a szerszám nem kopik, és meghosszabbítja élettartamát.
2) Jó hőállóság: A szerszám sok hőt termel a vágási folyamat során, különösen, ha a vágási sebesség nagy, a hőmérséklet nagyon magas lesz. Ezért a szerszám anyagának jó hőállósággal kell rendelkeznie, nemcsak magas hőmérsékleten, hanem magas keménységet is képes fenntartani, és képes folytatni a vágást. A magas hőmérsékletű keménységnek ezt a tulajdonságát hőkeménységnek vagy vörös keménységnek is nevezik.
3) Nagy szilárdság és jó szívósság: A vágási folyamat során a vágószerszámnak nagy ütési erőt kell ellenállnia, ezért a vágószerszám anyagának nagy szilárdságúnak kell lennie, különben könnyen eltörik és megsérül. Mivel a marók ütésnek és vibrációnak vannak kitéve, a maró anyagának is jó szívósságúnak kell lennie, hogy ne legyen kitéve a forgácsolásnak vagy a forgácsolásnak.
Általánosan használt anyagok marókhoz
1) Nagysebességű szerszámacél (úgynevezett gyorsacél, frontacél stb.), két típusra osztva: általános célú és speciális célú gyorsacél.
A következő jellemzőkkel rendelkezik:
a. Az ötvözőelemek (volfram, króm, molibdén és vanádium) tartalma viszonylag magas, és az oltási keménység elérheti a HRC{0}} értéket. Magas, 600 fokos hőmérsékleten is képes fenntartani a magas keménységet.
b. A vágóél jó szilárdsággal és szívóssággal, valamint erős rezgésállósággal rendelkezik. Átlagos vágási sebességű szerszámok készíthetők belőle. A gyenge merevségű szerszámgépeknél a nagysebességű acélmarók továbbra is simán tudnak vágni.
c. Jó a folyamatteljesítménye, viszonylag könnyen kovácsolható, megmunkálható és élezhető, és bonyolultabb formájú szerszámokat is tud készíteni.
d. A cementezett keményfém anyagokkal összehasonlítva még mindig vannak olyan hátrányai, mint az alacsonyabb keménység, a rossz vörös keménység és a rossz kopásállóság.
2) Cementált karbid: Fém-karbidból, volfrám-karbidból, titán-karbidból és fém kötőanyagból készül, főleg kobaltból porkohászati ​​eljárással.
Fő jellemzői a következők:
a. Ellenáll a magas hőmérsékletnek, és még mindig jó vágási teljesítményt tart fenn 800-1000 fok körül. Vágáskor 4-8-szer nagyobb vágási sebesség használható, mint a gyorsacélé.
b. Szobahőmérsékleten nagy keménység és jó kopásállóság.
c. Alacsony hajlítószilárdság, gyenge ütésállóság, és a penge nem könnyen élezhető.
Az általánosan használt cementált karbid általában három kategóriába sorolható:
① Volfrám-kobalt-karbid (YG)
Az általánosan használt minőségek a YG3, YG6 és YG8. A számok a kobalttartalom százalékos arányát jelzik. Minél több a kobalttartalom, annál jobb a szívósság és az ütés- és rezgésállóság, de a keménység és a kopásállóság csökken. Ezért az ötvözet alkalmas öntöttvas és színesfémek vágására, valamint nagy ütésállóságú nyersdarabok és edzett acél és rozsdamentes acél alkatrészek vágására is használható.
②Titán-kobalt-karbid (YT)
Az általánosan használt minőségek közé tartozik az YT5, YT15 és YT30. A számok a titán-karbid százalékos arányát jelzik. Miután a cementált karbid titán-karbidot tartalmaz, növelheti az acél kötési hőmérsékletét, csökkentheti a súrlódási együtthatót, és kissé növelheti a keménységet és a kopásállóságot. Ugyanakkor csökkenti a hajlítószilárdságot és a szívósságot, és törékennyé teszi a tulajdonságokat. Ezért az Alloy-like alkalmas acél alkatrészek vágására.
③ Általános célú cementezett keményfém
Adjon megfelelő mennyiségű ritka fém-karbidot, például tantál-karbidot és nióbium-karbidot a fenti két típusú cementált karbidhoz, hogy finomítsa a szemcséket, és javítsa normál és magas hőmérsékletű keménységüket, kopásállóságukat, kötési hőmérsékletüket és oxidációs ellenállásukat. , növelheti az ötvözet szívósságát. Ezért az ilyen típusú keményfém szerszámok jobb átfogó vágási teljesítményt és sokoldalúságot mutatnak. Márkái: YW1, YW2 és YA6, stb. Viszonylag drága ára miatt főleg nehéz Feldolgozható anyagokhoz használják, mint például nagy szilárdságú acél, hőálló acél, rozsdamentes acél stb.