Forgató betét

Mi az az esztergáló betét

 

Az esztergalapkák kisméretű és kivehető vágószerszámok, amelyeket úgy terveztek, hogy az esztergaszerszám-tartóra rögzítsék. Esztergagépekben használják a nem kívánt anyagok eltávolítására a munkadarabból egy esztergálásnak nevezett eljárással. Az esztergálás az egyik legalapvetőbb és legszélesebb körben alkalmazott megmunkálási művelet a gyártásban, így az esztergalapkák a folyamat nélkülözhetetlen elemei. Az esztergalapkák olyan forgácsolószerszámok, amelyeket különböző fémek megmunkálására használnak, mint például acél, szén, öntöttvas és magas- hőmérsékletű ötvözetek. Változhatóak, ami azt jelenti, hogy forgathatók, átfordíthatók, cserélhetők más lapkákkal anélkül, hogy meg kellene változtatni a szerszám geometriáját. De ha ezeket a forgácsolószerszámokat keményfém anyagból gyártják, erősségük drasztikusan megnő, és egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek gépész használja őket.

 

 
Miért válasszon minket
 
01/

Profi csapat
Jelenleg 7 fogantyúval és pengével foglalkozó mérnök, valamint több mint 10 professzionális vevőszolgálati mérnök dolgozik.

02/

Jelenlegi felszerelés
10 fejlett CNC gyártósor van, amelyek precíziós tesztelő eszközökkel, például tesztelőközpontokkal vannak felszerelve, és ERP hálózatkezelő rendszert és digitális termelésirányítást alkalmaznak.

03/

A cég erőssége
A cég 2004-ben alakult. Több mint tíz évnyi fejlesztés után integrált ipari és kereskedelmi vállalkozássá vált, mind termeléssel, mind értékesítéssel. csapat, hagyja, hogy aggódjon értünk az értékesítés utáni Intim szolgáltatás, erős értékesítés utáni csapattámogatás.

04/

Versenyképes ár
Professzionális beszerzési csapatunk és költségszámítási csapatunk van, akik megpróbálják csökkenteni a költségeket és a nyereséget, és jó árat kínálnak Önnek.

Az esztergáló lapka előnyei

 

Tartósság és kopásállóság
Az esztergalapkák egyik legjelentősebb előnye a tartósság és a kopásállóság. Az esztergalapkák olyan kompozit anyagból készülnek, amely sokkal keményebb és erősebb, mint az acél. Ez azt jelenti, hogy elviselik a megmunkálás során keletkező magas hőmérsékletet és nyomást kopás és törés nélkül.Az esztergalapkák kiváló kopásállósággal is rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy sokkal tovább bírják, mint más típusú forgácsolószerszámok. Ez különösen fontos a nagy volumenű megmunkálási műveleteknél, ahol az elhasználódott szerszámok cseréjének költsége gyorsan összeadódik.

 

Nagy sebességű megmunkálás
Az esztergáló lapkák másik előnye, hogy nagy sebességű megmunkálásra is alkalmasak. Az esztergalapkák jóval nagyobb forgácsolási sebességet képesek elviselni, mint más típusú forgácsolószerszámok, köszönhetően kiváló hőállóságuknak és kopásállóságuknak.A nagysebességű megmunkálás egyre népszerűbb számos iparágban, mivel a gyártók gyorsabban és hatékonyabban tudnak alkatrészeket gyártani. Az esztergalapkák lehetővé teszik a nagy sebességű megmunkálást azáltal, hogy biztosítják a vágási teljesítményt és a tartósságot, amely ahhoz szükséges, hogy ellenálljon a gyors megmunkálási műveletek igénybevételének.

 

Sokoldalúság
Az esztergalapkák hihetetlenül sokoldalúak, és a megmunkálási alkalmazások széles körében használhatók. A nagyolástól a simításig, a fúrástól a menetvágásig az esztergalapkák szinte minden megmunkálási feladatot el tudnak végezni. Ez a sokoldalúság a rendelkezésre álló keményfém lapkatípusok széles választékának köszönhető, amelyek mindegyike egy adott megmunkálási művelethez készült.

 

Költséghatékony
Annak ellenére, hogy kezdeti költségük magasabb, mint a hagyományos forgácsolószerszámoké, az esztergalapkák hosszú távon költséghatékony megoldást jelenthetnek. Tartósságuk és kopásállóságuk azt jelenti, hogy ritkábban kell cserélni őket, ami csökkenti a szerszámozás összköltségét. Az esztergált lapkák jelentős termelékenységnövekedést is eredményezhetnek, amint azt már tárgyaltuk. Ezek az előnyök segíthetnek ellensúlyozni a keményfém lapkák magasabb kezdeti költségét, így költséghatékony megoldást jelentenek számos megmunkálási művelethez.

 

Esztergabetét típusai
 
Indexable Tungsten Carbide Turning Insert
 

Keményfém betétek

Ezek a leggyakrabban használt esztergalapkák. Keményfémből készülnek, amely nagyon kemény és kopásálló. A keményfém lapkák hatékonyan megmunkálják az acélt, öntöttvasat, alumíniumötvözetet és műanyagokat. Az ebből az anyagból készült betétek akár 100 fokos ellenállással is rendelkeznek.

 

Kerámia betétek

A kerámia lapkákat nagy keménység, magas hőmérsékletekkel és kémiai környezeti tényezőkkel szembeni ellenállás jellemzi. A kerámia lapkákat gyakran használják fémmegmunkáláshoz, különösen nehéz forgácsolásnál és nagy sebességű megmunkálásnál. Az ilyen típusú betétek akár 1200 fokos hőmérsékletet is kibírnak.

CNC Aluminum Alloy Turning Insert CCGT
CNC Lathe Turning Insert CCMT09
 

PCD betétek

A PCD (polikristályos gyémánt) mesterséges gyémántból, a legkeményebb ismert anyagból készült esztergáló betét. A PCD lapkákat főként kompozitok, műanyagok, alumínium, réz és más magas hővezető képességű anyagok megmunkálására használják.

 

HSS betétek

A HSS (High-Speed ​​Steel) magas szén-, króm-, vanádium- és molibdéntartalmú acél. A HSS lapkákat fémek nagyobb forgácsolási sebességű megmunkálására használják. Rugalmasabbak, mint a keményfém lapkák, de kevésbé ellenállnak a kopásnak.

Indexable Tungsten Carbide Turning Insert

 

Esztergabetét alkalmazása
 

Sebészeti eszközök
Az esztergabetétet általában az orvostudományban használják. Az orvosok tartós és pontos eszközökre támaszkodnak a különféle orvosi eljárások során. A szerszámok talpa titánból vagy rozsdamentes acélból, a hegye pedig volfrám-karbidból készül. Az orvosok ezeknek a betéteknek a pontosságára támaszkodnak a kezelések és eljárások során.

 

Kemény esztergálás marás
Az esztergalapka másik alkalmazása a kemény esztergálás és marás. Ez egy hibátlan eljárás a kerámiák számára. A megmunkálási folyamat során egyetlen keményfém lapka hosszabb ideig marad a vágásban. Tehát kiváló eszköz a magas hőmérséklet fenntartására és a kerámiabetétek optimális működésére.

 

Ékszerkészítés
Az esztergalapkának az ékszergyártásban is számos felhasználási területe van. Ékszerek formázására használják készítésük során. A wolfram anyag keménysége a gyémánt mögött van, így kiválóan használható jegygyűrűk és egyéb ékszerek megformálásához.

 

Nukleáris tudományos ipar
A volfrám esztergabetéteket a nukleáris tudományban is használják hatékony neutronreflektorként. Kezdetben a nukleáris láncreakciókkal kapcsolatos vizsgálatok során használták, azaz fegyvervédelemre.

 

Autóipar
Több anyag eltávolítására használják a megmunkálási folyamat során az autóiparban. Hőállóak, így nem kell aggódnia a magas hőmérséklet miatt. Emellett javítják a pontosságot és az irányíthatóságot, így precízebb autóalkatrészeket állítanak elő. Ezenkívül javítják a kikészítést és csökkentik a hulladék mennyiségét, így költséghatékonyak.

 

Esztergalapkák anyaga
 

 

Acél
Mivel a lapkák kifejezetten az acél felületképzési műveletekhez való betétként való használatra készültek. Gyorsabb nyírási sebességgel működnek, és tovább tartanak, mint a különféle anyagokhoz használt lapkák.

 

Öntöttvas
Az öntöttvas keményfém lapkája kopásálló keményfémből készül, amely tovább bírja, majd a betétek sokféle anyagból készülnek. Az öntöttvas keményfém lapkák kopásálló keményfémből készülnek, így a szerszám élettartama hosszabb, mint a más anyagokhoz használt lapkák. A H sorozatú lapkáktól eltérően, amelyek kilóghatnak a tartóból, hogy a munkadarabon szűk helyeket érjenek el negatív gereblyével, a K sorozatú lapkák a pozitív gereblye. Az öntött lapkák keményfém lapkáit általában tökéletlenül kerek munkadarabok, például reteszelésű tengelyek megmunkálására használják, mivel ezeket félig megszakított forgácsolási körülményekre tervezték. A betéteket a megfelelő tartóba helyezheti a használatuk megkezdéséhez.

 

Rozsdamentes acél
Hőálló és kifejezetten rozsdamentes acél esztergálására kialakított lapkák hosszabb élettartamúak, mint a több anyagú lapkák.

 

Ötvözetek
A lapkák nemcsak hőállóak és kopásállóak, hanem kiemelkedő teljesítménnyel működnek szuperötvözetek, például titán vágásakor is.

 

Multianyag
Ezekkel a prémium minőségű keményfém lapkákkal az Ön szerszáma sokféle anyagot képes vágni, és nem kell cserélni.

 

Színesfém anyag
Ezek a prémium lapkák ideálisak alumínium, réz sárgaréz és más nemvas anyagok vágásához.

 

Az esztergalapka alkatrészei

 

 

Alak beszúrása
Az első helyen a betét alakja látható. 17 szabványos indexelhető betétforma létezik, és mindegyik nagybetűvel rendelkezik. Példánkban a C azt jelzi, hogy a betét 80 fokos rombusz alakú betét. Egyes lapkák, például a kerekek (R), nagy élszilárdsággal rendelkeznek, míg néhány rombusz alakú betét (D és V) éles hegyű, ami jó a befejező műveletekhez. A trigonális lapkákat (W) gyakran használják durva megmunkáláshoz a nagyobb pontszögük miatt. Mindegyiknek megvan a maga helye.

 

Megkönnyebbülési szög
Más néven hézag, a második hely a lapka oldala és felső felülete közötti szöget mutatja. Minden domborzati szöget nagybetűvel jelölünk. Példánkban a betét 0-fokos domborítási szöggel rendelkezik. A hézag által biztosított hely megakadályozza, hogy a betét hozzádörzsölődjön az alkatrészhez. Ha a lapka 0-fokos biztonsági szöggel (N) rendelkezik, akkor valószínűleg nagyolási műveletben használják.

 

Tolerancia osztály
14 toleranciaosztály van, a harmadik hely, amely megmutatja, hogy az egyes betétek hogyan indexelnek. Minden osztályt nagybetűvel jelölünk. A tűrések betűi: A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, U és N, amelyek a sarokpont méretét, a vastagságot és a beírt kört (IC) írják le. a betétből. Az IC a legnagyobb kör, amely az adott alakzaton belül megrajzolható.

 

Forgácsoló és szorítórendszer
A negyedik hely a betét megjelölésében egy másik nagybetű. Ez segít a lapka további tervezési jellemzőinek leírásában, mint például a rögzítőfuratok, süllyesztők és a forgácsképző bármely jellemzője. 14 szabványos típus létezik (A, B, C, D, G, J, M, N, Q, R, T, U, W, X).

 

Hogyan válasszunk esztergáló betétet

Pozitív vagy negatív rake?

A negatív gereblye lapkák leggyakrabban kétoldalasak, ami jó gazdaságosságot biztosít. Könnyen indexelhetők, erősek és megbízhatóak. Emiatt általában a kétoldalas negatív gereblye lapkákat választjuk elsőként. A pozitív gereblye lapkák sokkal kisebb forgácsolóerőket biztosítanak – ez nagy előny kisebb munkadaraboknál, instabil elrendezéseknél és nehezebben megmunkálható ötvözeteknél.

Geometria vagy fokozat, melyik a fontosabb?

Itt van egy régóta fennálló szabály: A rossz lejtőben lévő megfelelő geometriai lapka mindig jobb teljesítményt nyújt a rossz geometriában lévő megfelelő lapka esetében. Jegyezze meg ezt a szabályt, és feltétlenül mondja el mindenkinek, aki részt vesz a lapka kiválasztásában. A fémforgácsolás fizikája az energiáról és a geometriáról szól. Az energia az orsó forgásából származik. Ez az energia hővé alakul, ezért fontos a megfelelő vágási sebesség (SFM) kiválasztása.

Cvd-bevonatú vagy pvd-bevonatú minőség?

Itt nincs tökéletes válasz, mert a változók messze és szélesek. Vannak azonban olyan irányelvek, amelyek nagyon hasznosak lehetnek. A CVD-bevonatú lapkák a legjobban nagy forgácsolási sebességnél (SFM) és folyamatos hőnél (például acél vagy öntöttvas megmunkálásánál) használhatók fel. A CVD bevonatok általában egy vagy két alkalmazási területre specializálódtak. Ha egy műhely gyakran vágja ugyanazt a munkadarab-anyagot az ilyen típusú alkalmazásokhoz, érdemes lehet kísérleteket végezni, és néhány nagy teljesítményű CVD-bevonatú minőséggel optimalizálni.

 

A betét esztergálásának folyamata
Indexable Tungsten Carbide Turning Insert
Carbide Grinding Grooving Insert TGF32
Grinding Carbide Thread Insert
CNC Tungsten Carbide Threading Insert

Adagolás
Az abszolút legjobb nyersanyag egy nagyon finom, gömb alakú kobaltból készült por, valamint egyéb, rendkívül magas tisztaságú vegyületek. A legmodernebb keverési és nedves őrlési technológiával, valamint pontos számítással minden portétel megőrizheti homogenitását és állagát a gyártási folyamat során.

 

Golyós marás
A nanocsöveket rendkívül finom porrá redukálják egy golyós őrlésként ismert eljárással, ami egyfajta őrlés. Ezt a műveletet marásnak is nevezik. A golyós marás során a rejtett edénybe zárt apró kemény golyók ütközése következtében lokálisan nagy nyomás alakul ki. Ez az ütközés a malomban fog bekövetkezni.

 

Permetező szárítás
A spirális permetező szárító torony használata lehetővé teszi a por kivételes folyékonyságát, ami viszont olyan sűrűséget eredményez, amely egyenletes a keményfém lapkákban. Ez a folyamat végterméke. Rögzített tornyunk, amely csak meghatározott feladatokra vállalkozik, elkerüli a különböző méretű szemek egy tételen belüli keveredését. Ez segít biztosítani, hogy minden egyes szubsztrátum egyenletessége és kiváló minősége megmaradjon a gyártási folyamat során.

 

Megnyomása
Kezdésként az anyagot egy nagymértékben automatizált, CNC vezérlésű préselésen vezetik át, amely lyukasztókkal és matricákkal van felszerelve, hogy a szükséges alapformára és méretre préselhető legyen. A betétek a préselés után nagyon hasonlítanak a valódi keményfém lapkákéhoz; ennek ellenére keménységük meg sem közelíti a követelményeket. Az importált présgépek és a nagy pontosságú formázógépek a homogén porlasztóporral együtt biztosítják, hogy a hordozótest sűrűsége összemérhető legyen a hézag sűrűségével, valamint a keményfém lapkák vágóélével.

 

Szinterezés
A megnövekedett ridegség kívánt eredményének elérése érdekében a betétet 15 órán át tartó hőkezelésnek vetik alá, és 1500 Celsius fokos hőmérsékleten hajtják végre. A szinterezés az a folyamat, amelynek során az olvadt kobalt és a volfrám-karbid részecskéket összehozzák és összekapcsolják. Először is a betét jelentős zsugorodáson megy keresztül, és ennek a zsugorodásnak pontosnak kell lennie a megfelelő tűrés eléréséhez; Másodszor, a porkeveréket új fémes anyaggá alakítják, amelyet cementált karbidként ismernek. A szinterező kemencében végbemenő kezelési folyamat két célt valósít meg.

 

Bruttó ellenőrzés
Az alapanyagok minőségellenőrzésekor szén-kén analizátort kell használni. Ez annak biztosítása érdekében történik, hogy a volfrámkarbid por megfelelő mennyiségű szenet és ként is tartalmazzon. A szinterezési folyamat után az anyagot különféle eszközökkel megvizsgálják, beleértve a következőket: Vizsgálatok elvégzése a keményfém rúd TRS-jének meghatározására, valamint mikroszerkezete, kobaltkoncentrációja és az anyag keménysége. Végezzen ejtési tesztet annak igazolására, hogy nincs-e hiba az anyagban a nyersdarab közepén vagy belsejében.

 

Bevonat
Nem csak az aljzat belső feszültségét oldja meg teljesen, hanem eltávolítja a keményfém lapkák egyenetlenül magas éleit is, ami azt jelenti, hogy az egyes keményfém lapkák éleinek folytonossága és konzisztenciája lényegesen javul. A korszerű homokfúvó- és csiszolóberendezések, amelyek cégünk által kidolgozott bevonatelőkezelési eljárással vannak felszerelve, lehetővé teszik ezt a feladatot.

 

Az esztergabetét karbantartása
 

 

Válassza ki a megfelelő eszközt
Az adott megmunkálási alkalmazáshoz elengedhetetlen a megfelelő esztergabetét kiválasztása. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az anyag, a vágási sebesség, az előtolás és a vágási mélység. A nem megfelelő szerszám idő előtti kopáshoz és a szerszám élettartamának csökkenéséhez vezethet.

 

Kezelje és telepítse megfelelően a szerszámokat
Az esztergabetét megfelelő kezelése és felszerelése kritikus fontosságú. Kerülje el a lapkák leejtését vagy helytelen kezelését, mert ez károsodást okozhat. Kövesse a gyártó beszerelési útmutatásait a biztonságos és pontos illeszkedés érdekében.

 

Használjon hatékony hűtést és kenést
A hűtés és a kenés döntő fontosságú a hő és a súrlódás csökkentésében a megmunkálás során. Használjon hűtőfolyadék- és kenőanyag-rendszereket a megfelelő hőmérséklet-szabályozás fenntartása és az idő előtti kopás megelőzése érdekében.Győződjön meg arról, hogy a hűtőfolyadék kompatibilis a betét anyagával.

 

Vágási paraméterek monitorozása
Rendszeresen figyelje és állítsa be a vágási paramétereket, például a vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágási mélységet. A megfelelő paraméterekkel való munkavégzés jelentősen meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát. A túlzott forgácsolóerő vagy a nagy anyagleválasztási sebesség a szerszám kopásához és töréséhez vezethet.

 

A mi gyárunk
 

A céget 2004-ben alapították, és több mint 10 éves fejlesztés után mára integrált ipari és kereskedelmi vállalkozássá vált, prosperáló termeléssel és értékesítéssel. Jelenleg a Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd. és a Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. is működik. Eközben high-tech vállalkozásként 10 közvetlen értékesítési egységgel rendelkezünk országszerte. Jelenleg egy magángyártó vállalkozás vagyunk, amely a CNC vágószerszámok és keményfém lapkák gyártása Kínában. Gyártási léptéke, termékminősége, irányítási rendszere, értékesítési volumene és márkaismertsége mind a hazai ipar élvonalában találhatók; Ugyanakkor a cég a China National Machine Tool Corporation tagegysége is, és szoros műszaki cseréket és együttműködést tart fenn a hazai szerszámgépiparral, törekedve arra, hogy több és jobb forgácsolószerszámot biztosítson a kínai feldolgozóipar számára.

 

p20240515110122a5913
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

bizonyítvány
 

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

GYIK

K: Hogyan választja ki az esztergalapkákat?

V: Az esztergalapka kiválasztásakor számos paramétert figyelembe kell venni. Gondosan válassza ki a lapkageometriát, a lapka minőségét, a lapka alakját (orrszög), a lapka méretét, az orr sugarát és a belépési (elvezetési) szöget, hogy jó forgácskezelést és megmunkálási teljesítményt érjen el.

K: Mi a legnépszerűbb esztergalapka?

V: A CCMT (rombusz 80 fok), DCMT (gyémánt 55 fok), VCMT vagy VBMT (gyémánt 35 fok) a legnépszerűbb befejező lapkák. Nagyoló alkalmazásokhoz általában 0,8 mm-es vagy 1,2 mm-es sugarat választ a gép lóerejétől és a tervezett fogásmélységtől függően.

K: Hogyan lehet azonosítani az esztergalapkákat?

V: Betűk és számok sora van gravírozva az összes acél vágólapka közepén, beleértve a keményfém esztergalapkákat is. Az esztergaszerszámok ISO kódrendszerére utal, amely egyszerű módszert kínál a keményfém lapkák azonosítására, amelyek segítségével szűkíthető a lapkák keresése.

K: Mire használják az esztergalapkákat?

V: Az esztergalapkákat többféle formában, méretben és vastagságban gyártják. A forma lehet kerek az élszilárdság maximalizálása érdekében, rombusz alakú, hogy éles ponttal vághasson finom vonalakat, négyzet alakú, vagy akár nyolcszögletű is lehet, hogy növelje a különálló élek számát, amelyeket az egyik él elhasználódása után lehet alkalmazni.

K: Melyik szerszámot használják leggyakrabban az esztergaközponton végzett esztergálási műveletekhez?

V: Az esztergagép
Az esztergálás során leggyakrabban használt eszköz az esztergagép. Fából vagy fémből a felesleges anyag eltávolítására szolgál, amíg el nem éri a kívánt formát. Az esztergagép által végzett műveletek némelyike ​​a következők: recézés, vágás, burkolás és fúrás.

K: Az alábbi lapkák közül melyik lenne a legjobb választás nehéz nagyoláshoz?

V: Negatív betétek
A negatív lapkák a legerősebbek, és a legjobb megoldás nagyolási és általános esztergálási alkalmazásokhoz, mivel ezek mélyebb vágási mélységet és nagyobb előtolást tesznek lehetővé az erős lapkaformáknak és vastagságnak köszönhetően. Amint azonban megismeri a szerszámot, a ferde véső az egyik leghasznosabb és legsokoldalúbb faesztergaszerszámok. Ez az eszköz többféle méretben, pengeformában és áron kapható. Egy tipikus ferde véső ára 10-80 dollár között mozog, de a kiváló minőségű szerszámok akár 200 dollárba is kerülhetnek.

K: Mi a legjobb fa a faesztergáláshoz?

V: A legjobb fa esztergálása személyes preferencia kérdése, mivel különböző tényezők játszanak szerepet, beleértve a megmunkálhatóságot, a kidolgozást és a stabilitást. Sok faeszterga azonban gyakran a keményfák, például a juhar, a cseresznye, a dió és a tölgy felé vonzódik kivételes tulajdonságaik miatt.

K: Mekkora a betét hézagszöge?

V: Ez a szög a megmunkált felületre merőleges sík és a betét érintkezési pontja közötti szög. Ez a megmunkált felület és a betét oldalfelülete közötti szög. A hézagszög megakadályozza az érintkezést a munkadarab és a lapka oldalfelülete között.

K: Mekkora egy betét domborítási szöge?

V: Relief Angle
Más néven hézag, a második hely a lapka oldala és felső felülete közötti szöget mutatja. Minden domborzati szöget nagybetűvel jelölünk. Példánkban a betét 0-fokos domborítási szöggel rendelkezik. A hézag által biztosított hely megakadályozza, hogy a betét hozzádörzsölődjön az alkatrészhez.

K: Mi a leggyakoribb esztergályos lapka?

V: Az Észak-Amerikában jelenleg leggyakrabban értékesített esztergalapka a CNMG 432. Ez a lapka közel 0,250" (6,35 mm) vágásmélységre képes. A lehetséges legnagyobb vágásmélység kemény esztergálásnál – a szerszám sugarától és más folyamattényezőktől függően – valószínűleg 0.008 és 0,020 hüvelyk között van pozitív szögű szerszám esetén A szerszám negatív gereblyéje van, a megfelelő maximális mélység 0,012 és 0,060 hüvelyk között van.

K: Melyek a leggyakoribb lapkaformák a külső és belső esztergálás során?

V: A leggyakrabban használt lapka/tartó kombináció külső durva esztergáláshoz és homlokmunkáláshoz a C típusú 80 fokos gyémánt lapka 3-5 fokos negatív előszögű szerszámtartóval. Gyakran azért választják, mert ez a legjobb kompromisszum a lapka szilárdsága és a végszög közötti hézag között.

K: Miből készülnek az esztergalapkák?

V: A betétek, főleg a volfrám-karbid és a kobalt különféle kombinációkban, porként indulnak. Itt egy edényt megtöltenek a rendelt adott porhoz megfelelő összetevők keverékével. A malomban a száraz nyersanyagot etanol és víz oldatával keverik össze. Mindig válasszon keményfém lapkaméretet az adott alkalmazási igények és a forgácsolószerszámok helye alapján. A viszonylag nagy lapkaméret jobb stabilitást biztosít. A nehéz megmunkáláshoz IC 25 mm-nél nagyobb keményfém lapka szükséges.

K: Hányféle betét létezik?

V: A vágóbetétek különböző típusokra vannak osztva. Ez a felosztás kifejezetten az anyagra, annak alakjára, méreteire és alkalmazási területére vonatkozik. A legelterjedtebbek az esztergáló lapkák, a horonyesztergáló lapkák, a kemény anyagok vágására szolgáló lapkák és a menetesztergáló lapkák.

K: Mi a különbség az esztergaközpont és a maró esztergaközpont között?

V: A marás egy forgó vágószerszámra támaszkodik, amely előrehalad a munkadarabban, hogy levágja az anyagot. Az esztergálás egy forgó munkadarabon alapul, amelybe egy álló vágószerszám halad. Így a maró-esztergálás mind a forgácsolószerszámot, mind a munkadarabot az alkatrész sajátos alakjának és a használt szerszámoknak megfelelően forgatja.

K: Hányféle esztergálás létezik?

V: Az esztergálási folyamatokat jellemzően esztergagépen végzik, amely a legrégebbi szerszámgépnek számít, és különböző típusúak lehetnek, például egyenes esztergálás, kúpos esztergálás, profilozás vagy külső hornyolás. A keményfém lapkák nyírónyomás hatására is összetörhetnek. kemény alapanyag vágásakor alkalmazzák. A CBN betétek lehetővé teszik a volfrám- és titán-karbidokat tartalmazó kemény fémporok termelékeny vágását. A mikrocsevegés leküzdhető fejlett geometriák segítségével.

K: Mire használják a CBN betéteket?

V: A CBN a Cubic Boron Nitride rövidítése és a CBN esztergalapkákat kifejezetten vasfémek nagy teljesítményű vágására tervezték. Általában ezeket különösen edzett acélhoz használják 70 Rockwell-ig, de jók koptató öntöttvashoz és HRSA-khoz (hőálló szuperötvözetek), mint például az Inconel.

K: Mi a különbség a kerámia és a keményfém lapkák között?

V: Bevonatos keményfém lapkákkal kb. 45 HRC keménységű acél megmunkálható, ha alacsony, legfeljebb 300 SFM vágási sebességet tartanak fenn. Kerámiával viszont a vágási sebesség és a gépi anyag megduplázható, akár 60 HRC anyagkeménységig.

K: Milyen szerszámot használnak a kúpos esztergáláshoz?

V: Eszterga
A kúpos esztergálást jellemzően esztergagépen végzik. A folyamat azzal kezdődik, hogy egy hengeres munkadarabot rögzítenek az eszterga tokmányába (befogóeszköz) vagy a középpontok közé (a munkadarab mindkét végén meg van támasztva, és nem érinti a tokmányt). A balkezes szerszámokat jellemzően hátraesztergáláshoz és éles készítéshez választják. vállak a munkadarab hátulján. A semleges szerszámok keskeny hegyüknek köszönhetően ideálisak összetett profilkészítéshez.

K: Hány éle van egy esztergaszerszámnak?

V: Szinte minden esztergálási folyamat egypontos forgácsolószerszámokat használ, vagyis olyan szerszámokat, amelyek csak egyetlen éllel érintkeznek a munkával. A legtöbb esztergálást bevonatos váltólapkákkal végzik, de a szerszám anyaga lehet gyorsacél, keményforrasztott keményfém, kerámia, köbös bór-nitrid vagy polikristályos gyémánt is.

K: Hogyan lehet javítani a lapka élettartamát?

V: Tisztítsa meg a lapka ülékét. Győződjön meg arról, hogy a lapkafészek mentes a megmunkálás során keletkező portól vagy forgácsoktól. Ha szükséges, tisztítsa meg a betétülést sűrített levegővel. Ha vágófejes fúrórudat használunk, akkor a vágófej cseréjekor a fej és a rúd közötti csatlakozást is ellenőrizni és megtisztítani.

Kína egyik vezető esztergalapka-gyártója és beszállítójaként ismertünk. Ha Kínában gyártott kiváló minőségű esztergabetétet szeretne vásárolni, üdvözöljük, hogy további információkat kapjon gyárunktól.

vágószerszámok rögzítéséhez, unalmas rúd a precíziós lyukak megmunkálásához nitrided anyagokban, szilárd karbid fogaskerék -vágószerszámok