Volfrámkarbid betét

Magas keménység
A keményfém betétek keménysége 83 óra és 94 óra között változik. A nagy keménység miatt a keményfém lapkák akár 100-szor tovább kopnak, mint az acél olyan körülmények között, mint a kopás, erózió és kopás. A keményfém betét kopásállósága jobb, mint a kopásálló szerszámacéloké.

Hő- és oxidációállóság
A keményfém betétek előállításához a keményfém anyagot a kemencében 1400 Celsius fok körüli magas hőmérsékleten szinterelik. A volfrámbázisú karbidok oxidáló atmoszférában körülbelül 1000 f°-ig, nem oxidáló atmoszférában pedig 1500 f°-ig jól teljesítenek.

Méretstabilitás
A keményfém betétek nem mennek át fázisváltozásokon a fűtés és hűtés során, és korlátlanul megőrzik stabilitásukat. Nincs szükség hőkezelésre.

Felületi kikészítések
A szinterezett alkatrész felülete körülbelül 50 mikro hüvelyk lesz. A gyémántkoronggal végzett felületi, hengeres vagy belső csiszolás 18 mikrohüvelyk vagy jobb, és akár 4-8 mikrohüvelyk is lehet. A gyémánt lelapolással és csiszolással 2 mikro hüvelyk, polírozással pedig akár 1/2 mikrohüvelyk is lehet.

Por
A volfrám-oxidot szénnel keverik össze, és egy speciális kemencében dolgozzák fel, hogy keményfém-karbidot állítsanak elő, amely minden keményfém fő nyersanyaga. A volfrámkarbid rendkívül kemény, de törékeny anyag, amelyet a cementált karbid fő alkotóelemeként használnak. A volfrám-karbidot kobalttal keverik, ami kritikus a karbid tulajdonságai szempontjából. Minél több kobalt van, annál jobb a cementált karbid szívóssága; fordítva, annál keményebb és kopásállóbb. A különböző összetevők tömegarányosítása a lehető legnagyobb precizitással történik. Egy 420 kilogrammnyi alapanyag hibája nem lehet nagyobb 20 grammnál.

Elnyom
Először is, az alapformát és -méretet lyukasztókkal és matricákkal való préselés útján kapják meg egy nagymértékben automatizált CNC-vezérlésű bélyegzőgépben. Préselés után a penge nagyon hasonlít egy valódi keményfém pengéhez, de közel sem olyan kemény, mint kellene.

Szinterezés
A keményedés érdekében a pengéket 1500 Celsius fokon 15 órán keresztül hőkezelik. Szinterezési folyamat során az olvadt kobalt a volfrám-karbid részecskéihez kötődik. A szinterező kemence folyamata két dolgot tesz: a betét jelentősen zsugorodik, és a zsugorodásnak pontosnak kell lennie a megfelelő tűréshatár eléréséhez; másodszor pedig a porkeveréket fémes tulajdonságokkal rendelkező új anyaggá alakítják, amelyet cementált karbidnak neveznek. A penge most olyan kemény, mint az várható volt, de nem áll készen a szállításra. A következő gyártási lépés előtt a lapkák méreteit gondosan ellenőrizzük egy koordináta mérőgépben.

Őrlés
A keményfém lapkáknak csak gyémántcsiszolással lehet pontos formát adni. A penge különböző köszörülési folyamatokon megy keresztül a geometriai szögkövetelményeknek megfelelően. A legtöbb köszörűgép beépített mérésvezérlőkkel rendelkezik, amelyek több lépésben ellenőrzik és mérik a pengét.

Élkezelés
A vágóéleket úgy kezelik, hogy megfelelő formát kapjanak a maximális kopásállóság érdekében a szükséges megmunkáláshoz. Ezeket a pengéket speciális szilícium-karbid bevonatú kefével lehet ecsetelni, és az alkalmazott feldolgozási módtól függetlenül ellenőrizni kell a végeredményt. A pengék 90%-95%-án van valamilyen bevonat, ügyeljen arra, hogy ne legyenek idegen részecskék a penge felületén, nehogy ezek a részecskék a bevonat alá tapadjanak, és befolyásolják a kés teljesítményét.

Bevonat
A kémiai gőzfázisú leválasztás (CVD) és a fizikai gőzleválasztás (PVD) két létező bevonási módszer, és a választott módszer az anyagtól és a feldolgozási módszertől függ. A bevonat vastagsága a penge alkalmazásától függ, és a bevonat határozza meg a penge tartósságát és élettartamát. A műszaki know-how abban rejlik, hogy a cementált karbid felületét számos rendkívül vékony bevonattal vonják be, mint például titán-karbid, alumínium-oxid és titán-nitrid, ami nagymértékben növelheti az élettartamot és a tartósságot.

Optimalizálja a vágási paramétereket
Győződjön meg arról, hogy a vágási sebesség, az előtolás és a vágási mélység megfelelően van beállítva az adott anyaghoz és a megmunkálási művelethez. A megfelelő vágási paraméterek használata minimalizálja a kopást és a hőképződést, így meghosszabbítja a keményfém lapkák élettartamát.

Használjon megfelelő hűtést és kenést
A megfelelő hűtés és kenés a megmunkálás során kulcsfontosságú a súrlódás és a hő csökkentésében. Válassza ki a megfelelő hűtő- vagy kenőanyagot az alkalmazáshoz, hogy javítsa a forgácselszívást, csökkentse a szerszámkopást és meghosszabbítsa a betétek élettartamát.

Válassza ki a megfelelő minőséget és bevonatot
A keményfém betétek különböző minőségei és bevonatai eltérő keménységet, szívósságot és kopásállóságot kínálnak. A szerszám élettartamának és teljesítményének növelése érdekében válassza ki a megfelelő minőséget és bevonatot a megmunkált anyag és a vágási körülmények alapján.

Hatékony forgácsszabályozás végrehajtása
A hatékony forgácsszabályozási technikák, mint például a forgácstörők vagy a forgácseltávolító rendszerek, segítenek megakadályozni a forgács visszavágását és a felhalmozódott élképződést. Ez csökkenti a lapkák feszültségét, és javítja a vágási teljesítményt és a hosszú élettartamot.

Végezze el a szerszám rendszeres ellenőrzését
Rendszeresen ellenőrizze a keményfém betéteket, hogy nincs-e rajta kopás, sérülés vagy bármilyen elhasználódás jele. A kopott vagy sérült lapkákat azonnal cserélje ki, hogy megőrizze a pontosságot és megelőzze a további problémákat, amelyek befolyásolhatják a szerszám élettartamát.

A szerszámok megfelelő kezelése és tárolása
Óvatosan kezelje a keményfém betéteket, hogy elkerülje a véletlen sérüléseket. Tárolja tiszta, száraz környezetben a korrózió elkerülése érdekében. Használjon speciális szerszámosládákat vagy tartókat, hogy megvédje a lapkákat a fizikai érintkezéstől és megőrizze élességét.

A céget 2004-ben alapították, és több mint 10 éves fejlesztés után mára integrált ipari és kereskedelmi vállalkozássá vált, prosperáló termeléssel és értékesítéssel. Jelenleg a Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd. és a Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. is működik. Eközben high-tech vállalkozásként 10 közvetlen értékesítési egységgel rendelkezünk országszerte. Jelenleg egy magángyártó vállalkozás vagyunk, amely a CNC vágószerszámok és keményfém lapkák gyártása Kínában. Gyártási léptéke, termékminősége, irányítási rendszere, értékesítési volumene és márkaismertsége mind a hazai ipar élvonalában találhatók; Ugyanakkor a cég a China National Machine Tool Corporation tagegysége is, és szoros műszaki cseréket és együttműködést tart fenn a hazai szerszámgépiparral, törekedve arra, hogy több és jobb forgácsolószerszámot biztosítson a kínai feldolgozóipar számára.