Maróbetét

Sokoldalúság
A marólapkák sokoldalúságuk és hatékonyságuk miatt elengedhetetlen eszközök a megmunkálási folyamatban. Különféle módon használják anyagok vágására és alakítására, az alapvető műveletektől, mint a fúrás és marás, az összetett feladatokig, mint például a kontúrozás és profilozás. A marólapkák többféle méretben és stílusban kaphatók, így számos folyamatban hasznosak. A marólapkák használatának a megmunkálásban számos előnye van, beleértve a jobb pontosságot, a rövidebb forgácsolási időt, az alacsonyabb szerszámköltséget és a jobb felületi minőséget.

Javítsa a marási pontosságot
A marás pontossága nagyban javítható marólapkák használatával. Ennek az az oka, hogy a pengét úgy tervezték, hogy pontosabb vágást biztosítson, mint a hagyományos módszerek, ami hasznos összetett vagy részletes műveletek elvégzésekor. A megnövelt pontosság csökkenti a hibákat és javítja a késztermék minőségét. Ezenkívül a marólapkák csökkenthetik a megmunkálási műveletekhez szükséges időt, mivel gyors és hatékony vágásra lettek tervezve.

Csökkenti a kiadásokat
A marólapkák a megmunkálási projektek költségeit is csökkentik. Ennek az az oka, hogy tovább tartanak, mint a hagyományos vágószerszámok, és ezért kevesebb cserét igényelnek. Ez segít csökkenteni a megmunkálási projekt összköltségét. Ezenkívül a marólapkák jobb felületminőséget biztosítanak, mint a hagyományos forgácsolószerszámok. Ennek az az oka, hogy a pengék egyenletesebb, egyenletesebb vágást biztosítanak, ami javítja a késztermék általános minőségét.

Anyagkompatibilitás
A keményfém esztergalapka kiválasztásakor kritikus fontosságú a lapkaminőség és a munkadarab anyagkompatibilitásának vizsgálata. A mechanikai tulajdonságok, mint például a keménység, a hőállóság és a megmunkálhatóság az anyagok között eltérőek. Az optimális vágási teljesítmény és a felület polírozása érdekében rendkívül fontos, hogy a megfelelő lapkaminőséget a munkadarab anyagához igazítsuk.

Geometria beszúrása
A keményfém esztergalapka alakja közvetlen hatással van a vágási teljesítményre, a forgácsszabályozásra és a felület polírozására. A különböző lapkaformák és -kialakítások megértése kritikus fontosságú a megmunkálási folyamat javítása szempontjából. A keményfém esztergalapkák különféle formájúak, például négyzet, háromszög, kerek és mások. A vágási követelményektől függően minden formának különböző előnyei vannak. A négyzet alakú lapkák 90-fokos vágóélekkel rendelkeznek, ezért alkalmasak a szokásos esztergálási és homlokmunkákhoz. A három vágóéllel a háromszög alakú lapkák kiválóak a nagyolási és simítási alkalmazásokban.

Bevonatolási lehetőségek
A keményfém esztergalapkák bevonatai javítják teljesítményüket és tartósságukat azáltal, hogy minimalizálják a súrlódást, a kopást és a felépített élek kialakulását. A különböző bevonatolási lehetőségek ismerete segíti az adott megmunkálási körülményekhez legjobban megfelelő bevonat kiválasztását.

Előtolási sebesség és vágási sebesség
Alapvető fontosságú a vágási sebesség és az előtolás optimalizálása az anyag hatékony eltávolítása érdekében, miközben megóvja a szerszám integritását és felületi minőségét. A vágási sebesség a munkadarab és a vágószerszám felületi sebességének különbsége. Közvetlen hatással van arra, hogy milyen gyorsan távolodik el az anyag a munkadarabból, és mennyi hő keletkezik. A megfelelő vágási sebességet olyan elemek figyelembevételével határozzák meg, mint a munkadarab anyaga, a lapka minősége és a gép képességei. A nagyobb vágási sebesség növelheti a termelést, de gondos hűtést és kenést igényel a keletkező hő csökkentése érdekében.

1. Biztosítsa az egyes szerszámfejek előtolását, hogy amikor a forgácsvastagság csökkentse a kemény ötvözetből készült szerszám esztergaszerszámának sérülését, akkor a tényleges fúrási hatás érhető el.

2.A folyamatnak megfelelő maró osztásközt alkalmazza, hogy a vágás során ne legyen túl sok penge és munkadarab hálózás, másrészt keskeny munkadarab vagy maróüreg marása során ne okozzon vibrációt. hogy van elegendő penge és munkadarab-összekapcsolás.

3.Győződjön meg arról, hogy a pengénkénti előtolást úgy használja, hogy a megfelelő vágási eredményeket lehessen elérni, ha a forgácsok elég vastagok ahhoz, hogy csökkentsék a szerszámkopást. Az elülső gereblye hornyú váltólapát a sima vágási hatás és az alacsony teljesítmény elérése érdekében használják.

4. Válassza ki a munkadarab szélességének megfelelő maró átmérőt.

5. Válassza ki a megfelelő fő lehajlási szöget.

6. Válassza ki a megfelelő minőségű keményfém marót.

7. A marók helyes elhelyezése.

8. Csak szükség esetén használjon vágófolyadékot keményfém marószerszámokon.

9.Válasszon keményfém maró átmérőt a munkadarab szélességéhez.

10. A célszerszám orsócsapágyazási rendszerének a lehető legrövidebbnek kell lennie, hogy csökkentse a radiális rész és a munkadarabrész terhelés által okozott sérülését.

11.A keményfém marók jó karbantartása meghosszabbíthatja a maró élettartamát és javíthatja a munka hatékonyságát.

12.Ellenőrizze a szerszámgép hajtóerejét és hajlítási merevségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kívánt maró átmérő használható a szerszámgépen.

13.Kövesse a szerszám karbantartási és javítási szabályait, és ellenőrizze a szerszám kopását.

A céget 2004-ben alapították, és több mint 10 éves fejlesztés után mára integrált ipari és kereskedelmi vállalkozássá vált, prosperáló termeléssel és értékesítéssel. Mostantól a Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd. és a Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. is működik. Eközben high-tech vállalkozásként 10 közvetlen értékesítési egységgel rendelkezünk országszerte. Jelenleg egy magángyártó vállalkozás vagyunk, amely a következőkre szakosodott: CNC vágószerszámok és keményfém lapkák gyártása Kínában. Gyártási léptéke, termékminősége, irányítási rendszere, értékesítési volumene és márkaismertsége mind a hazai ipar élvonalában találhatók; Ugyanakkor a cég a China National Machine Tool Corporation tagegysége is, és szoros műszaki cseréket és együttműködést tart fenn a hazai szerszámgépiparral, törekedve arra, hogy több és jobb forgácsolószerszámot biztosítson a kínai feldolgozóipar számára.