Marószerszámok

Magas keménység és kopásállóság
A szerszám anyagok keménységének nagyobbnak kell lennie, mint a munkadarab anyagoké, általában 60 HRC felett; A kopásállóság az anyagok kopásálló képességére utal. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a szerszámanyag keménysége, minél finomabbak a szemcsék és minél egyenletesebb az eloszlás, annál jobb a kopásállóság;

Legyen elég ereje és szívóssága
A vágási folyamat során a szerszám nagy nyomást, ütést és vibrációt visel el, és a szerszámnak megfelelő hajlítószilárdsággal és ütésállósággal kell rendelkeznie; Minél nagyobb a szerszám anyagának keménysége, annál kisebb a hajlítószilárdság és az ütésállóság, amelyek gyakran megegyeznek; Egy jó vágószerszám-anyagnak figyelembe kell vennie a fenti két szempont teljesítményét az alkalmazási követelményeknek megfelelően.

Magas hőállóság
A hőállóság a szerszámanyagok azon képességére vonatkozik, hogy fenntartja a keménységet, a kopásállóságot, a szilárdságot és a szívósságot magas hőmérsékleten, és magában foglalja a szerszámanyagok magas hőmérsékleten történő oxidációgátló, kötési és diffúziós teljesítményét is. Ezért a hőállóságot néha termikus stabilitásnak nevezik; A jó hőállóság fontos mutató a szerszámanyagok vágási teljesítményének mérésére.

Gazdaság
A gazdaságosság szintén fontos mutató a szerszámanyagok vágási teljesítményének értékeléséhez. Bár egyes szerszámanyagok fajlagos költsége magas, az egyes alkatrészekhez rendelt szerszámköltség a hosszú élettartam miatt csökken.

Carbon Tool Steel
Ez egy olcsó fémanyag, jó megmunkálhatósággal marószerszámok készítéséhez. Ez az anyag 0.6 -1,5% szenet és általában kevesebb, mint 0.5% mangánt és szilíciumot tartalmaz. A gyártó által elérni kívánt szemcsemérettől és keménységtől függően olyan fémeket is tartalmazhat, mint a króm és a vanádium.

Nagy sebességű acél (HSS)
Ez szénacél, de kis mennyiségű molibdént, volfrámot, krómot és más ötvözőfémeket tartalmaz, ami jelentősen eltér a hagyományos szénacéltól. Ezen ötvözetek hozzáadásával a gyorsacél nagyobb szívóssággal, kopásállósággal és edzhetőséggel rendelkezik, így nagyobb a fémeltávolítási arány.

Cementált keményfém szerszám és cermet
Ez a porkohászati ​​technikával előállított marószerszám rendkívül kemény és nagyon nagy sebességű forgácsolási műveleteket is kibír. Ez az anyag, amely wolframból, titán-karbidból és tantálból áll, 1000 fokig kemény marad. A gyártók különböző kötőanyagokat használnak az eszköz összetevőinek megkötésére, köztük a kobalt, a nikkel és a molibdén.

Kerámiai
Ez az anyag nem reakcióképes és keményebb, mint cermet társai. Ezenkívül jobban ellenáll a hőnek, a kopásnak és a szakadásnak, mint a karbidoknak. Ez a hőállóság a kerámia marókat ideálissá teszi szuperötvözet munkadarabok marásához. Kemény anyagok esetén nagy hő szükséges a kerámiák megfelelő működéséhez.

Stellite
Ez egy színesfém ötvözet anyag, amelyet csak köszörüléssel vagy öntéssel készítenek. Különböző mennyiségű krómot és kobaltot tartalmaz. Volfrámot vagy molibdént is tartalmazhat. Az ezt az anyagot használó vágóélek még rendkívül magas hőmérsékleten és sebességen is megőrzik minőségüket. A gyártók a nagy vágókéken lévő acéltárcsára erősítik a sztellitfogakat; kisebb vágógépeken tömör sztellitet használnak. A sztellit felhasználásával készült marók ideálisak autómotor-öntvények és egyéb tömeggyártású alkatrészek készítéséhez.

Marószerszámok ellenőrzése és felügyelete
A marószerszámok rendszeres ellenőrzése és ellenőrzése elengedhetetlen az optimális teljesítmény fenntartásához, valamint a kopás vagy sérülés korai felismeréséhez. Használat előtt és után alaposan vizsgáljon meg minden szerszámot, és ellenőrizze a kopás jeleit, mint például az élek letöredezése, oldalkopása vagy lerakódott élek. Használjon nagyító eszközöket, például mikroszkópot vagy nagyítót a részletesebb ellenőrzéshez. Ezenkívül használja a CNC-gépen lévő szerszámfigyelő rendszereket a marószerszámok teljesítményének nyomon követésére és az olyan problémák észlelésére, mint a túlzott erő vagy az orsó fordulatszámának eltérése. Ezek a rendszerek értékes betekintést nyújthatnak a lehetséges szerszámkopásokba vagy a szükséges karbantartási műveletekbe.

Szerszám tisztítás és karbantartás
A szerszámok megfelelő tisztítása létfontosságú tényező a marószerszámok működőképességének megőrzésében és élettartamának meghosszabbításában. Minden használat után távolítsa el a törmeléket és a hűtőfolyadék-maradványokat megfelelő tisztítóoldatokkal és puha kefével. Kerülje a csiszolóanyagok használatát, amelyek károsíthatják a szerszám felületét vagy károsíthatják a védőbevonatokat. Bevonatos marószerszámok esetén fordítson különös figyelmet a bevont felületre, hogy elkerülje a sérülést és a korróziót. Az ultrahangos tisztítószerek használata hatékony módszer lehet a törmelék eltávolítására a bonyolult területekről anélkül, hogy károsítaná a szerszám felületét vagy a bevonatot.

Megfelelő tárolás és kezelés
A marószerszámok megfelelő tárolása és kezelése jelentősen befolyásolhatja azok élettartamát és teljesítményét. A marószerszámokat száraz, szabályozott hőmérsékletű környezetben tárolja a rozsda és korrózió elkerülése érdekében. Használjon jól elrendezett szerszámtartókat, szekrényeket vagy védőhüvelyeket, hogy elkerülje a véletlen sérüléseket, és megkönnyítse az egyes szerszámok helyének meghatározását. A marószerszámok kezelésekor ügyeljen arra, hogy ne ejtse le vagy ne üsse őket kemény felületekhez, mert ez az élek letöréséhez, ill. egyéb károkat. Ezen túlmenően ügyeljen a szerszámok fel- és leszerelésére a tartókra, hogy elkerülje a szerszámszár vagy a vágóélek túlzott igénybevételét.

A szerszám helyes kiválasztása és alkalmazása
A szerszám kiválasztásának és alkalmazásának optimalizálása az adott megmunkálási folyamathoz jelentősen meghosszabbíthatja a marószerszámok élettartamát. Ügyeljen arra, hogy a megfelelő szerszámanyagot, geometriát és bevonatokat válassza ki, hogy megfeleljen a munkadarab anyagának, a megmunkálási paramétereknek és a kívánt felületi minőségnek. Olvassa el a marószerszámok gyártóinak útmutatásait az ajánlott forgácsolási sebességek, előtolási sebességek és szerszámbefogási módszerek meghatározásához. A marószerszámok tervezett alkalmazási vagy működési paramétereitől eltérő használata gyors kopáshoz, szerszámtöréshez vagy teljesítménycsökkenéshez vezethet. Ezenkívül ügyeljen a kopott vagy sérült szerszámok újrafelhasználására, mivel ez negatívan befolyásolhatja a megmunkálási folyamatot, és további szerszámkopást vagy sérülést okozhat.

A céget 2004-ben alapították, és több mint 10 éves fejlesztés után mára integrált ipari és kereskedelmi vállalkozássá vált, prosperáló termeléssel és értékesítéssel. Jelenleg a Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd. és a Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. is működik. Eközben high-tech vállalkozásként 10 közvetlen értékesítési egységgel rendelkezünk országszerte. Jelenleg egy magángyártó vállalkozás vagyunk, amely a CNC vágószerszámok és keményfém lapkák gyártása Kínában. Gyártási léptéke, termékminősége, irányítási rendszere, értékesítési volumene és márkaismertsége mind a hazai ipar élvonalában találhatók; Ugyanakkor a cég a China National Machine Tool Corporation tagegysége is, és szoros műszaki cseréket és együttműködést tart fenn a hazai szerszámgépiparral, törekedve arra, hogy több és jobb forgácsolószerszámot biztosítson a kínai feldolgozóipar számára.

GYIK