1. Vágószerszám anyaga: Volfrámkarbid
A volfrám-karbid rendkívül kemény anyag, és gyakran használják vágószerszámok gyártásában. Maga a volfrám-karbid szénből, volfrámból, kobaltból és más ötvözőelemekből áll, amelyeket kombinálva javítják teljesítményjellemzőit.
2. Vágószerszámok bevonatai
Vékony filmet visznek fel a vágószerszám felületére -akár kémiai, akár fizikai folyamatokkal-, hogy a szerszámot kimagasló általános vágási teljesítménnyel ruházza fel, amely képes megfelelni a meghatározott megmunkálási követelményeknek. A bevonat nélküli szerszámokhoz képest a bevonatos vágószerszámok határozott előnyöket kínálnak: jelentősen meghosszabbíthatják a szerszám élettartamát; hatékonyan növeli a vágási hatékonyságot; javítja a megmunkálási pontosságot; lényegesen javítja a munkadarab felületi minőségét; és hatékonyan csökkenti a szerszámanyag-felhasználást. A modern technológia fejlődésének köszönhetően bevonási technikák széles skáláját fejlesztették ki vágószerszámokon történő alkalmazásra. Az alkalmazott konkrét bevonat a megmunkálandó munkadarab anyaga és jellemzői alapján választható ki.
3. Vágószerszám méretei
A szükséges vágószerszám típusa és specifikációi a megmunkálandó munkadarab alakjától és méretétől függően változnak. A megfelelő forgácsolószerszám kiválasztásakor gondosan mérlegelni kell az adott megmunkálási alkalmazást. A nem megfelelő szerszámméret kiválasztása különféle problémákat okozhat a megmunkálási folyamat során, beleértve a vibrációt, a működési zavarokat, a szerszám csúcsának repedését vagy repedését, a vágóél gyors kopását és az anyagtapadást (beépített{2}}él) a szerszám hegyén.
Mindegy, hogy a szóban forgó eszközök egy új projekt teszteszközei, vagy egy folyamatfejlesztés alatt álló eszközök, mindig figyelembe kell venni a fent vázolt három tényezőt. Egy fontos nyomon követési lépés-a szerszámélettartam-adatok részletes nyilvántartása, amely segít azonosítani az optimális szerszámfeltételeket, és biztosítja a kívánt szerszámélettartam-célok elérését.